什么是TOC系統(tǒng)？或許很多人聽到TOC很陌生，相信您在讀完這篇文章的時(shí)候就會(huì)明白什么是TOC系統(tǒng)？任何系統(tǒng)都可以想象成由一連串的環(huán)節(jié)構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出就取決于最薄弱的一環(huán)，而不是最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或工廠視為鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。因此要提高一個(gè)系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的瓶頸。那么，TOC系統(tǒng)能解決工廠中的哪些問題？
1、無法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶，使用TOC系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交付期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。
2、工廠評(píng)估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用TOC系統(tǒng)后可時(shí)時(shí)評(píng)估回復(fù)。
3、生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品進(jìn)展到哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用TOC系統(tǒng)后隨時(shí)可了解產(chǎn)品所處的工序及產(chǎn)量。
4、車間生產(chǎn)計(jì)劃難以控制每個(gè)產(chǎn)品在某個(gè)設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用TOC系統(tǒng)后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整設(shè)備上的加工進(jìn)度以及準(zhǔn)確掌握半成品庫存。
5、因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問題、材料問題、工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時(shí)處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長成本加大，使用TOC系統(tǒng)后，無論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，及時(shí)處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。
6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長、待料時(shí)間長、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時(shí)間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用TOC生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應(yīng)速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。
7、車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場(chǎng)信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上，形成管理的浪費(fèi)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì)，速度慢，容易延遲（日?qǐng)?bào)、月報(bào)、機(jī)臺(tái)使用率、待工時(shí)間）造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時(shí)，有些部分提前做完，有些部分不能準(zhǔn)時(shí)做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用TOC系統(tǒng)后，信息全面公開，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計(jì)分析速度快，隨時(shí)可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過量庫存。
8、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場(chǎng)獲取信息的過程中，沒有把時(shí)間用在解決問題上，浪費(fèi)了管理人員的效率，間接增加了成本。使用TOC系統(tǒng)后充分可發(fā)揮管理人員效率。
9、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭(zhēng)，產(chǎn)生了強(qiáng)大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競(jìng)爭(zhēng)力問題，企業(yè)徘徊不前。使用TOC系統(tǒng)后，信息公開，真正實(shí)現(xiàn)透明化的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，責(zé)任清晰，反應(yīng)迅速，企業(yè)TOC系統(tǒng)可引導(dǎo)全體管理人員形成合力，共同尋求改進(jìn)。
TOC系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤、控制和記錄這些步驟，通過及時(shí)了解車間的情況，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。杰然TOC系統(tǒng)利用數(shù)字化管理系統(tǒng)，助力生產(chǎn)制造工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理升級(jí)，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率95%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%以上，營業(yè)利潤提升20%以上。 杰然軟件致力于以TOC系統(tǒng)為核心的全面信息化解決方案，共建數(shù)字工廠，助力中國制造。
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