要實現(xiàn)工廠車間現(xiàn)場的智能制造化管理，這部分一直一來都是工廠管理的瓶頸。雖然大部分企業(yè)工廠在前期就引入ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化設備管理，但是車間現(xiàn)場管理仍是一大難題。
工廠需要mes系統(tǒng)對從訂單下單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此作出反應、報告，并利用當前的準確數(shù)據(jù)對他們進行指導和處理。這種狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。 MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！
MES系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉型的重要步驟：
一、動態(tài)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控
1、MES系統(tǒng)可根據(jù)提高的訂單量、生產(chǎn)過重等低指標以及相關資源利用率計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和計劃過程，讓車間管理人員對生產(chǎn)過程有一個提前的認知；
2、通過mes系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品制造過程中的任何情況，比如制造成本、半成品的異常情況，及時反饋相關人員使其采取相應的措施；
3、通過對管理程序瓶頸部位以及動態(tài)物流流量的歷史數(shù)據(jù)分析，可以幫助工廠正確的分析生產(chǎn)線不同設備的自動化投入緊迫性及他合理性，能夠據(jù)此來定制更加合理的生產(chǎn)管理方案。
二、車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。
三、產(chǎn)品質量生產(chǎn)監(jiān)控管理
MES系統(tǒng)跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設計及質量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結果確定產(chǎn)品問題、提供相應的決策支持。
四、設備管理系統(tǒng)
1、能夠定義巡檢、點檢和保養(yǎng)設備，對設備的生產(chǎn)計劃有明確的方案，有效執(zhí)行可靠方案，更好的管理和保養(yǎng)設備；
2、能夠進行設備日常維護工作，主要工作內容可以由系統(tǒng)自動生產(chǎn)，并且做一個詳細的計劃表，比如周報、日報等；
3、能夠對設備日常工作進行記錄，有設備維修計劃、停機檢修等，確保設備的萬無一失，不會再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況；
4、對于設備零部件以及備品備件進行安全存庫以及更換管理，可以自動對項目設備監(jiān)控，比如轉速控制、溫度查看、位移偏差測量等。
五、數(shù)字化技術文檔管理
1、對設備工藝技術參數(shù)、原料配方以及質量技術參數(shù)進行管理，同時記錄下這些參數(shù)作為參考依據(jù)；
2、數(shù)據(jù)化技術管理，能夠對產(chǎn)品的信息進行加密管理，同時還有相關證書加密管理，沒有特殊權限的人，不能查看；
3、提供新的生產(chǎn)線快速不熟支持工作，比如相關設備工藝技術控制、質量技術控制以及原材料配方控制等。同時還能支持作業(yè)指導書管理，幫助管理員更加合理化管理生產(chǎn)設備。
車間管理是工廠實際生產(chǎn)效率產(chǎn)生的重中之重，上海杰然軟件自制研發(fā)的TOC系統(tǒng)與MES系統(tǒng)相結合，給制造業(yè)工廠提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決制造工廠的瓶頸問題，幫助企業(yè)訂單準時交付率95%以上，庫存周轉率提升30%以上，營業(yè)利潤提升20%以上。 杰然軟件致力于以TOC為核心的全面信息化解決方案，共建數(shù)字工廠，助力中國制造。
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