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MES敏捷開發(fā)服務(wù)

助力制造業(yè)數(shù)智化升級,提升企業(yè)效能

立即咨詢

MES能通過信息傳遞,對從訂單下單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠里有實(shí)時事件發(fā)生時,MES能對此作出反應(yīng)、報告,并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少內(nèi)部沒有附加值的活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上,ERP系統(tǒng)之下,起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)!

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)



生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問題:

TOC系統(tǒng)


MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案:

項(xiàng)目目標(biāo)

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)

系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程

mes系統(tǒng)服務(wù)商


MES基本功能:

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)



工藝管理:

工藝管理是精益制造作業(yè)管理的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模塊,是精益改善必須制作與掌握的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。本模塊把制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)融為一體,當(dāng)制造管理者接到一項(xiàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)指令時,生產(chǎn)這項(xiàng)產(chǎn)品的工作則立即展開,各功能性的制造管理者須聯(lián)手編制產(chǎn)品加工測試文件,生產(chǎn)技術(shù)工程人員開始研究其操作的優(yōu)先次序步驟,如何形成最適的生產(chǎn)流程, 本模塊提供建置﹑檢查﹑審批等標(biāo)準(zhǔn)工藝管理的高效e法。

TOC軟件


工位管理:

《工位管理》基于車間的工位管理需要,利用信息化手段,使工位布局、工位信息、工位配置信息以及工位可視化等實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、綜合的管理,幫助實(shí)現(xiàn)工位管理的體系化、規(guī)范化和信息化。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)



生產(chǎn)管理:

生產(chǎn)管理模塊主要包含生產(chǎn)指令的生成與下達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃的生成與下達(dá)、來料計(jì)劃的生成與下達(dá),是車間制造執(zhí)行管理的源頭;本模塊支持將銷售需求有效轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令、計(jì)劃,通過排產(chǎn)管理進(jìn)一步延伸到車間的生產(chǎn)任務(wù),避免生產(chǎn)任務(wù)與銷售貨需產(chǎn)生脫節(jié),有效提高產(chǎn)品交貨及時率。

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)



車間管理

模塊簡介:制造作業(yè)管理的生產(chǎn)執(zhí)行模塊,是精益改善過程時,推動生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)合理化與制造實(shí)際過程中的追蹤與驗(yàn)證。包含系統(tǒng)取得制造生產(chǎn)指令、投產(chǎn)、回報、異常處理、包裝…等機(jī)制。本段為制造系統(tǒng)的所有執(zhí)行功能,通常會依產(chǎn)品特性或客戶的某些要求,而制定其生產(chǎn)管制制度,再配合廠內(nèi)物流形成完整的執(zhí)行模式。車間管理模塊是車間實(shí)際生產(chǎn)效率產(chǎn)生的決勝點(diǎn),也是生產(chǎn)品履歷數(shù)據(jù)是否具有完整性的關(guān)鍵模塊。

瓶頸管理



排產(chǎn)管理

模塊簡介:在考慮產(chǎn)能約束和已有計(jì)劃的情況下,快速判定能夠向客戶承諾訂單交貨日期;對已經(jīng)確定的銷售訂單,在現(xiàn)有產(chǎn)能約束的情況下,進(jìn)行工位的日排程計(jì)劃,作為加工生產(chǎn)的依據(jù),以保證訂單能夠及時交貨;提供支持按工位可視化有限排程、按產(chǎn)品可視化有限排程、按工位產(chǎn)品周期性固定排程;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

TOC理論



排產(chǎn)流程圖:

toc


(1)建議排產(chǎn)主界面:

toc系統(tǒng)


車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)


(2)工位排產(chǎn)主界面:

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)


MES系統(tǒng)服務(wù)商


(3)固定排產(chǎn)主界面:

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)



(4)按產(chǎn)品(D/N)排產(chǎn):

工廠mes系統(tǒng)



事件處理

在生產(chǎn)測試過程中,會出現(xiàn)一系列的異常及審批,針對這些異常及審批,需建立相關(guān)對應(yīng)的處理機(jī)制,本模塊針對上述情況將這些審批及異常定義為事件,將事件進(jìn)行分類管理,分類下轄具體內(nèi)容,針對每項(xiàng)內(nèi)容定義其處理流程,形成完整的事件處理機(jī)制,用以解決各類事件的審批及處理。

MES系統(tǒng)服務(wù)商


庫存管理

模塊簡介:是精益制造作業(yè)管理的重要組成部分,是精益改善必須掌握的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。通過對作業(yè)現(xiàn)場各工站(序)線邊倉實(shí)時的進(jìn)出數(shù)據(jù)管理,充分提高管理者對現(xiàn)場物料的監(jiān)控效率及能力,間接提高生產(chǎn)反應(yīng)能力。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)